Tecnologías para Elaboración
Asfaltos Alto Índice Penetración y Oxidados
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Ligantes convencionales más
duros y aquellos de alto índice de penetración, comúnmente denominados
“multigrado”, intentan desplazar a los ligantes modificados con polímeros
por motivos económicos y de actuación. Los procesos químicos de oxidación
del asfalto colaboran en el desarrollo de este tipo de tecnología.
Variables del Proceso & Controles
* La calidad de la alimentación (distribución de asfaltenos, resinas,
aromáticos y aceites)
* Tiempo de residencia
* La temperatura de proceso
* La presión de la reacción
* La proporción de aire
Es importante observar la relación entre estos factores para determinar las
condiciones de operación óptimas para la composición de la alimentación
seleccionada.
Descripción del Proceso Continuo
El asfalto base se bombea del tanque de alimentación continuamente a la
unidad de oxidación para garantizar el suministro constante a la unidad. El
asfalto base y si es requerido, el aceite aromático adicional se mezcla a la
composición de la alimentación para encontrar la mejor calidad óptima para
el producto respectivo. Después de la operación de mezclado, la alimentación
se calienta de la temperatura de almacenamiento de aproximadamente 120°C a
la temperatura de proceso necesaria a la entrada del reactor a 200°C. |
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Esto se hace en funcionamiento
continuo por intercambio de calor entre la alimentación y el retorno del
producto terminado caliente (260°C) vía aceite de transferencia térmica. Para el
comienzo de la operación y para la producción “batch”, el asfalto base tiene que
ser precalentado a 200°C por medio de aceite de transferencia térmico calentado
por el intercambiador de aceite térmico.
Descripción del Proceso
El Reactor consiste en tres componentes principales:
* Equipamiento de reactor
* El agitador, con mezcladores de disco de multi - etapas,
* El cilindro de la reacción, localizado concéntrico en el equipamiento del
reactor y conteniendo un cono colectivo, localizado bajo el mezclador.
El proceso de oxidación precisamente controlado, se usa para producir asfalto de
la calidad más alta de uno o varios componentes por alimentación. En forma batch
o modo continuo, el proceso es muy eficaz si opera en forma continua, sin
embargo también puede operarse en batch. Ej. para manufacturar cantidades
pequeñas de productos especiales).
En modo continuo, un flujo exactamente definido de alimentación entra al reactor
al fondo del interior del Oxidador. Se alimenta aire comprimido a la reacción a
través de la inyección de aire que se conduce en forma vertical por tuberías
para ser introducido al fondo del reactor. Puesto que el inyector de aire es
grande en diámetro, las burbujas creadas al fondo de las cañerías son pequeñas
y, como tal, minimiza la cantidad de oxígeno disponible a la entrada previniendo
el calentamiento localizado del asfalto.
Por esto, se minimiza la
formación de craqueo térmico y coque. El craqueo localizado en forma fuerte
deteriora la calidad cuando se utiliza oxidaciones tradicionales en forma de
batch o cuando los dispersores de aire no están bien diseñados. El éxito del
diseño del proceso de oxidación es distribuir el aire al producto tan homogéneo
y eficaz como sea posible.
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