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BIODIESEL El costo del biodiesel será esencialmente el costo del aceite; suponiendo que el costo del aceite fuera de 0.35 el litro, el costo del biodiesel elaborado con dicho aceite será de 0.33/0.37 el litro. Si uno muele grano propio, o grano comprado, el costo del aceite se abarata; de allí la importancia de integrar la extracción de aceite a todo proyecto de elaboración de biodiesel. La BIO200 cuesta u$s 1750, ex-works; la BIO400 cuesta u$s 3300, ex-works. la garantia es de un año, materiales y mano de obra. el plazo de entrega es de 30 dias. Una planta integrada que incluya una BIO400, una mini-planta para extraccion de aceite, depositos, e infraestructura, requerira una inversion de u$s 12.000, para una capacidad de 200.000 litros/año de biodiesel. Consúltenos por la compra de este equipamiento o para la instalación y/o planos constructivos en el exterior de Argentina!!!!! Precios a Abril de 2.001...
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La
fabricación de biodiesel es sencilla, y no requiere de economías de
escala: Se parte de un aceite vegetal que se somete a un proceso de
transesterificación. Como resultante de esto se obtienen biodiesel, y
glicerol. Este último se utiliza como jabon, como desengrasante, o como
base para la obtención de la glicerina. El biodiesel
reduce la contaminación. Las emisiones netas de dióxido de carbono (CO2) y
de dióxido sulfuroso (SO2) se reducen un 100 %. La emisión de hollín se
reduce un 40-60%, y las de hidrocarburos (HC) un 10-50 %. La emisión de
monóxido de carbono (CO) se reduce un 10-50%. Se reduce igualmente la
emisión de hidrocarburos policíclicos aromáticos (PAHs), y en particular
de los siguientes derivados, de comprobada acción cancerígena: Fenantrén -
97%; Benzoflúorantren - 56%; Benzopirenos - 71%. Finalmente, la emisión de
compuestos aromáticos y aldehídos se reduce un 13%, y las de óxidos
nitrosos (NOx) se reducen, o aumentan, 5-10% de acuerdo con el desgaste
del motor, y la calibración de la bomba inyectora. El biodiesel
es 100% biodegradable, y su toxicidad es inferior a la de la sal de mesa.
Su combustión genera, de acuerdo al aceite vegetal que se utilice, un olor
similar al de las galletas dulces, o al de las papas fritas. Los litros de
biodiesel por hectárea que se obtengan dependerán del cultivo que dé
origen al aceite vegetal. Los ejemplos a continuación dan una idea del
potencial de cada cultivo.
- Soja (Glicine max): 420 litros El alcohol
se utiliza en una proporción del 15 al 25%, y el álcali es menos del 1%
del volumen. El alcohol exedente residual es recuperable. El
glicerol que se obtiene puede venderse tal cual, transformarse en otros
productos de mayor valor agregado, ó puede ser refinado para obtener
glicerina. La venta del glicerol generalmente cubre el costo del alcohol,
álcali, la electricidad, y la mano de obra. El biodiesel
no requiere de megaproyectos, o inversiones avaladas por el Estado que
impliquen honerosos créditos. De hecho, se puede hacer biodiesel con solo
mezclar los componentes en una licuadora de uso doméstico. A medida que
se popularice el uso del biodiesel, la humanidad descubrirá que puede
generar la energía que necesita, al tiempo que logra un mayor valor
agregado para su producción primaria, y mejora el ambiente en que
vive. |
REACTORES BIO200 y BIO400
PARA ELABORACION DE BIODIESEL A)
ANTECEDENTES B)
DESCRIPCION
C)
COMPONENTES E INSTRUMENTACION D)
OPERACION |
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