Plantas oxidación asfaltos
Tecnologías para Elaboración Asfaltos Alto Índice Penetración y Oxidados
Ligantes convencionales más duros y aquellos de alto índice de penetración, comúnmente denominados “multigrado”, intentan desplazar a los ligantes modificados con polímeros por motivos económicos y de actuación. Los procesos químicos de oxidación del asfalto colaboran en el desarrollo de este tipo de tecnología.
Variables del Proceso & Controles
* La calidad de la alimentación (distribución de asfaltenos, resinas, aromáticos y aceites)
* Tiempo de residencia
* La temperatura de proceso
* La presión de la reacción
* La proporción de aire
Es importante observar la relación entre estos factores para determinar las condiciones de operación óptimas para la composición de la alimentación seleccionada.
Descripción del Proceso Continuo
El asfalto base se bombea del tanque de alimentación continuamente a la unidad de oxidación para garantizar el suministro constante a la unidad. El asfalto base y si es requerido, el aceite aromático adicional se mezcla a la composición de la alimentación para encontrar la mejor calidad óptima para el producto respectivo. Después de la operación de mezclado, la alimentación se calienta de la temperatura de almacenamiento de aproximadamente 120°C a la temperatura de proceso necesaria a la entrada del reactor a 200°C.
Esto se hace en funcionamiento continuo por intercambio de calor entre la alimentación y el retorno del producto terminado caliente (260°C) vía aceite de transferencia térmica. Para el comienzo de la operación y para la producción “batch”, el asfalto base tiene que ser precalentado a 200°C por medio de aceite de transferencia térmico calentado por el intercambiador de aceite térmico.
Descripción del Proceso
l Reactor consiste en tres componentes principales:
* Equipamiento de reactor
* El agitador, con mezcladores de disco de multi – etapas,
* El cilindro de la reacción, localizado concéntrico en el equipamiento del reactor y conteniendo un cono colectivo, localizado bajo el mezclador.
El proceso de oxidación precisamente controlado, se usa para producir asfalto de la calidad más alta de uno o varios componentes por alimentación. En forma batch o modo continuo, el proceso es muy eficaz si opera en forma continua, sin embargo también puede operarse en batch. Ej. para manufacturar cantidades pequeñas de productos especiales).
En modo continuo, un flujo exactamente definido de alimentación entra al reactor al fondo del interior del Oxidador. Se alimenta aire comprimido a la reacción a través de la inyección de aire que se conduce en forma vertical por tuberías para ser introducido al fondo del reactor. Puesto que el inyector de aire es grande en diámetro, las burbujas creadas al fondo de las cañerías son pequeñas y, como tal, minimiza la cantidad de oxígeno disponible a la entrada previniendo el calentamiento localizado del asfalto.
Por esto, se minimiza la formación de craqueo térmico y coque. El craqueo localizado en forma fuerte deteriora la calidad cuando se utiliza oxidaciones tradicionales en forma de batch o cuando los dispersores de aire no están bien diseñados. El éxito del diseño del proceso de oxidación es distribuir el aire al producto tan homogéneo y eficaz como sea posible.
